采用高压水脱磷原理去除锻件表面氧化皮，保证产品质量。生产的产品外观光滑，完全消除了钢材表面的麻点、麻点、氧化铁压等产品缺陷。使用超高压水除鳞设备后，钢坯对轧槽的磨损显著降低，轧辊使用寿命显著延长。规模的缩小给场地环境带来了显著的改善，空气中的粉尘污染大大减少。设备的自动清洗过滤器可以对主泵的来水进行精细过滤，控制来水的水压。过滤器采用主动反冲洗方式，降低了操作人员的劳动强度。超高压脱磷设备已广泛应用于热轧生产技术中，并已成为热脱磷方法的主流。
锻造行业关注超高压脱磷设备的这些问题:
1.温度下降:
经第三方检测机构检测，超高压脱磷设备清洗后的产品几乎没有温差，金相组织没有变化，不影响生产工艺。
2.清洗的原理是什么？
超高压脱磷设备采用高压水脱磷原理。在高压水的喷射下，氧化皮表面局部淬火，产生很大收缩，使氧化皮裂纹扩大，局部翘曲。在高压水流的冲击下，裂纹中高压水的动压变成流体的静压，冲击到氧化皮的底部，使氧化皮从钢坯表面剥落，达到去除氧化皮的目的。加热锻造除磷有哪些好方法？
为了保证锻件的外观和产品质量，加热锻造除磷机是最好的方法。既从源头上解决了产品去鳞问题，又保证了后续精加工的质量，延长了模具和机床的使用寿命。那么加热锻造除磷机的方法有哪些呢？接下来，边肖列举了一些常用的方法，供大家参考。
1.人工加热锻造脱磷:可根据自身要求部分除磷，但效率低，效果差，对工人健康和工厂环境有害。
2.化学试剂加热锻造脱磷:通过化学反应去除氧化皮，脱磷彻底。但残留的化学试剂会造成后期锻件的腐蚀和老化，而且化学试剂对工人身体和工厂环境影响很大。
3.热锻喷砂抛丸脱磷:抛光效果好，抛光后的产品表面非常美观，但机床损耗大，成本高，企业环评不合格。
4.高压清洗机(又称锻造除磷机、脱磷设备)对锻件进行加热脱磷:利用高压水脱磷原理对锻件表面进行清洗，可循环使用，节能环保，效率高，效果好，可收集氧化皮，无二次污染。自动除磷，树立良好的企业形象，增加企业竞争力。
为了让清垢机在后续使用中保持良好的工作效率和工作状态，处理后的维护过程需要用户认真对待，认真完成。现就锻造除磷机除垢后如何处理水垢进行分析:
1.锻造除磷机开机前，除磷柜必须装满水，网桶、网篮要放在固定位置；水垢会进入带有出水口的网筒进行第一次隔离水垢，然后水从网筒排出，隔离网筒内的水垢。
2.锻造除磷机第二道工序是通过磁架将主水箱和副水箱分开，隔离副水箱内的氧化皮，以便后期清洗。
3.锻造除磷机定期清理重复水箱中的水垢。
我们有专业的售后团队和指导团队。当您对您的设备有任何问题或疑问时，您可以联系我们的销售人员，他们将安排售后工程师竭诚为您解答。
