锻件表面的氧化皮一直困扰着锻造行业，因为氧化皮硬度高，在锻造过程中不均匀地分布在坯料表面。模具磨损会更快，而且模具本身的制造成本会很高，后期加工产品时会打磨表面缺陷。所以在加热之前，原料的尺寸会比预算大，需要单独招人从事机加工作业。这无疑增加了锻造行业的原材料和人工成本。
因此，只有减少规模的诞生，才能间接降低锻造企业的原材料和人工成本。这里很多企业都在研究锻造去鳞的方法，各有妙招。这里不得提到锻造除磷机，主要由高压离心水泵、储水箱、电机、变频技术、传动装置、根据实际需要匹配的集垢装置组成。可根据客户实际需求定制相应压力的锻造脱磷机，使客户获得至佳使用效果。
锻造除磷机在热锻过程中已经去除了氧化皮，这是因为棒材的铁元素和其他合金元素在加热过程中被氧化形成合金晶体，附着在钢坯表面并被含在氧化皮中，其硬度很高。锻造前不去除这部分氧化皮会对模具造成不必要的磨损，导致模具磨损更快，而模具本身的制造成本就很高，无形中增加了生产成本。所以需要在锻前改善棒材表面的氧化皮问题，这远高于后期抛丸、喷砂带来的降本增效。
在厌氧区锻造除磷机释磷过程，在没有溶解氧和硝态氮的厌氧条件下，兼性细菌会通过发酵将溶解的BOD转化为挥发性有机酸(VFA)，聚磷菌会将VFA吸收到细胞内并合成为胞内碳源进行储存。所需能量来源于聚磷菌在其细胞内将有机磷转化为无机磷，从而释放出磷酸盐的反应。
在锻造除磷机的清垢机系统中，我们也可以看到高压水泵产生的部分高压水进入脱磷喷嘴。并且在喷嘴的作用下，其高压水形成一个扇形的水孔，冲击力很大，所以在使用过程会喷到锻件表面。在这种情况下，在高压扇形水射流的作用下，其氧化皮经历切割和淬火收缩的过程，从而从母材上剥离下来，从锻件表面上冲刷下来，使氧化皮得到清洗。
锻造除磷机在使用时，还要注意的是，在其第二道工序，磁架将主水箱和副水箱隔开，氧化皮被隔离在副水箱中，便于后期清洗。另外为了保证后期不出问题。建议您需要定期清理氧化皮水箱。
