锻造除磷机好不好?
除磷一直是锻压机的难题。各种锻压机采用不同的除磷方法。有的用酸洗，有的用镦粗，有的用机械除磷，总之，各种除磷的方法。直到锻造除磷机的出现，采用高压水除磷原理，可以去除锻件表面的氧化皮，提高锻件质量，减少模具磨损，提高模具使用寿命。
锻造除磷机清洗锻件前后几乎没有温差，可以忽略不计，不会影响锻件的镜面结构。锻造除磷机采用高压水除磷原理，在除磷系统中，高压泵产生的高压水进入除磷装置的喷嘴。高压水在喷嘴的作用下，形成强烈冲击的风扇射流，喷到钢坯(或中钢坯)表面。在高压风机水射流的作用下，将氧化片切割、淬火收缩，从基体上剥离，并将氧化片从钢坯(或中间钢坯)表面冲洗掉，从而对氧化片进行清洗。加强操作调整，防止受热面过热。机组启动和停机时，应严格控制受热面温度和压力的变化率。禁止停炉强制冷却，尽量避免机组频繁启停。在运行过程中，应适当控制机组的负荷变化率，监测和调整高温下受热面的热偏差，防止受热面长期局部过热，减缓煤气炉脱氧化皮的产生。过热器和再热器减温器的手动调整应顺利进行，以避免减温器水量的剧烈变化和氧化皮的剥落导致过热器和再热器管壁温度急剧下降。蒸汽吹灰器在投入使用前，应加强管道的加热和排水，防止受热面管道被蒸汽带来的水迅速冷却，防止水垢脱落。
锻造除磷机是在热锻造状态下使用的，所以棒材锻件在加热过程中容易产生氧化皮，这是锻件硬度高，毛坯表面分布不均匀造成的。模具会磨损更快，模具本身的制造成本很高，产品在后处理时会磨损出表面缺陷，所以加热前的原料尺寸比预算大，需要雇人做机加工操作。这无疑增加了锻造行业的原材料和劳动力成本。好在锻造脱磷机已经去除了热锻过程中的氧化皮， 锻造前不去除这部分氧化皮，会对模具造成不必要的磨损，导致模具磨损更快，而且模具本身制造成本高，无形中增加了生产成本。 因此，在锻造前改善棒材表面的氧化皮问题，这远远高于后期抛丸、喷砂带来的降本增效。
